Akryllaminert PVC-skumplate integrerer et ekstrudert PMMA (akryl) høy-glans eller matt kappelag på en lukket-cellet ekspandert PVC-skumkjerne ved hjelp av en PUR-reaktiv varm-smelte-kontinuerlig lamineringsprosess. Denne konstruksjonen kombinerer overflatehardhet og UV-stabilitet med de lette, fuktighetsbestandige og bearbeidbare egenskapene til stivt PVC-skum.
Kontinuerlig inline-rulletrykk sikrer ensartet grensesnittadhesjon, og eliminerer kantseparasjon. Det resulterende panelet fungerer som et klar-til-brukssubstrat for kommersielle freser, detaljhandelsutstillinger og arkitektoniske veggsystemer, og omgår sekundærmaling eller manuell filmlaminering.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjonsverdi | Teststandard |
| Kjernemateriale | Ekspandert PVC (fritt skum / Celuka) | Tetthet: 0,55 g/cm³ - 0.70 g/cm³ |
| Overflatelag | Ekstrudert PMMA (akryl) film | Tykkelse: 0,3 mm - 1.0 mm |
| Standard tykkelser | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm | Toleranse: ± 0,2 mm |
| Standard dimensjoner | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm | Tilpassede lengder opp til 4000 mm |
| Overflateglans (60 grader) | 85 - 95 Glansenheter (Høy-Høyglansvarianter) | ASTM D523 |
| Blyanthardhet | 2H - 3H (Acryl Face) | ASTM D3363 |
| Skrellstyrke | Større enn eller lik 70 N/25 mm (kjerne-til-filmbinding) | ISO 36-1999 |
| Flammehemming | UL94 V-0, DIN 4102 B1 | UL94 / DIN 4102 |
| Vannabsorpsjon | < 0.5% (24 hours immersion) | ASTM D570 |
| Termisk ekspansjon | 7 x 10⁻⁵ K⁻¹ | ASTM D696 |
Nøkkelfunksjoner
Grensesnittsbindingsintegritet:PUR-lim skaper en tverrbundet-kjemisk binding som tåler høy-CNC-ruting, boring og kant-bånd uten kantdelaminering.
Overflatebestandighet:PMMA-deksellaget gir UV-stabilisering for å motstå gulning under butikkbelysning eller semi-utendørs eksponering, samtidig som det tåler standard kommersielle rengjøringsløsninger.
Bearbeidbarhet:Den homogene PVC-kjernen rommer standard karbid-tuppet trebearbeidings- og metallbearbeidingsverktøy, og gir rene, spon-frie kanter uten termisk smelting.
Dimensjonsstabilitet:Den lukkede-cellekjernen motstår fuktighetsabsorbering, og eliminerer hevelse, forvrengning og råtning som er vanlig for trebaserte paneler i fuktige omgivelser.
Søknader
Display- og POP-armaturer for detaljhandel:Benkeplater, utstillingshyller, merkevarekiosker og visuelle varevegger som krever høy-glansrefleksjon.
Arkitektonisk mølleverk:Innvendig veggkledning, heiskabininteriør, dekorative søyleomslag og renromsskillevegger.
Møbelproduksjon:Skapdører, kjøkkenfrontpaneler, garderobeskyvedører og kontorskilleoverflater.
Transport interiør:Dekorative veggpaneler og takforinger for fritidskjøretøyer (bobiler), marinelugarer og bussinteriør.
Alternativer for overflate og finish
Høy-glansfinish:Speil-lignende lysrefleksjon som oppnår > 90 glansenheter; beskyttet av en laser-maskeringsfilm av polyetylen (PE) for å forhindre slitasje under fremstilling.
Matt finish:Overflate med lav-blending som sprer omgivelseslys (< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.
Metallisk og teksturert finish:Simuleringer av børstet metall og pregede linmønstre dannet via teksturerte kalenderruller under laminering.
Standard fargepalett:Solid hvit, ren svart, grafittgrå, metallisk sølv og tilpasset Pantone-matching underlagt minimumsbestillingsmengder.
OEM & ODM-tilpasning
Dimensjonell tilpasning:Paneltykkelser fra 3 mm til 25 mm, bredder opptil 1500 mm, og kuttet-til-størrelse med automatiske bjelkesager for å minimere butikkskrot.
Justering av kjernetetthet:Profiler med variabel tetthet som spenner fra lette plater (0,45 g/cm³) for opphenging av skjermer til stive plater med høy-tetthet (0,75 g/cm³) for skru-fastholding i møbler.
Backer Film Integration:Mulighet for å påføre en balansert bakfilm eller matchende matt PVC på baksiden for å forhindre bøying av brett forårsaket av asymmetrisk overflatespenning.
Private Label emballasje:Tilpasset beskyttende PE-filmutskrift med klientlogoer, kant-merkingsstrekkoder og fumigeringsfrie-kryssfinerpaller.
Kvalitetskontroll
Råvareinspeksjon:Innkommende PMMA-filmer og PVC-harpiksforbindelser gjennomgår testing av smeltestrømindeks (MFI) og tykkelsesuniformitetskontroller via digitale mikrometermatriser.
Testing av bindingsstyrke:Hvert produksjonsskift gjennomgår 90-graders avskallingstester (ASTM D903) ved hjelp av en elektronisk strekktester for å verifisere strukturell adhesjon.
Termisk sykkeltest:Prøvepaneler gjennomgår akselererte temperatursvingninger (-20 grader til +70 grader i 48 timer) for å bekrefte motstand mot blemmer og lagseparasjon.
Deteksjon av overflatedefekter:Automatiserte optiske inspeksjonslinjer (AOI) skanner kontinuerlige ark for pinholes, inklusjonspartikler og glansanomalier før den endelige skjæringen.
Forsyningskjede og logistikkkapasitet
Produksjonsutgang:Fire kontinuerlige lamineringslinjer som gir en gjennomsnittlig månedlig produksjonskapasitet på 1200 tonn.
Lagerstyring:Standard lager i 1220 x 2440 mm formater (3 mm, 5 mm, 18 mm tykkelser) i hvitt og svart for umiddelbar forsendelse.
Ledetid:10 til 14 dager for standard produksjonskjøringer; 7 dager for prioriterte lagerordrer.
Eksporter emballasje:Horisontal stabling på desinfisering-fri varme-trepaller, sikret med kantbeskyttere, vanntett strekkfilm, og festet med forsterkede PET-bånd for maritim transport.
Produksjons- og prosessanlegg
Ekstruderingsinfrastruktur:Dobbel-skrue PVC-skumekstruderingslinjer utstyrt med gravimetriske matesystemer for å opprettholde konsistent cellestruktur og kjernetetthet.
Lamineringsteknologi:PUR-varme-smeltevalsebeleggsystemer med presis gapkontroll og infrarøde for-forvarmemoduler for å aktivere og binde underlag uten termisk nedbrytning.
CNC-behandlingssenter:Interne-CNC-rutere med flere-akser og automatiske panelsager som støtter presisjonstrimming, V-rilling for folding og for-boring i henhold til CAD-fremstillingstegninger.
FAQ